統(tǒng)批次制備乳劑的方法是使用攪拌罐和分散器。在攪拌分散的過程中，需要在層流下投加活性成分，這涉及到大量手動工藝步驟，而且由于攪拌罐的攪拌效率有限，該工藝十分耗時。如今，FrymaKoruma推出的乳化系統(tǒng)可以將所有工藝步驟集中在一個罐體系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)，并在生產(chǎn)工藝中加入了真空功能，可以更有效地實現(xiàn)混合和均質(zhì)。不僅如此，FrymaKoruma還為每個客戶提供量身定制服務(wù)，使系統(tǒng)可以更好地節(jié)省投資成本、占地空間及清潔時間，并簡化整個生產(chǎn)過程。

例如，生產(chǎn)一種水包油的乳劑產(chǎn)品，在最初的階段兩相是不相溶的。此時工藝的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)要產(chǎn)生足夠的剪切力。在FrymaKoruma的乳化系統(tǒng)中，首先，原料會通過真空抽吸的方式從物料倉或儲罐直接進入均質(zhì)器的混合腔，在其中進行第一步的混合。接著，在均質(zhì)器運轉(zhuǎn)的條件下，設(shè)備會先將含有乳化劑的一相吸入均質(zhì)機，然后立刻再吸入第二相；由于存在乳化劑在高速攪拌的作用下，兩個不相溶的相態(tài)會先轉(zhuǎn)成粒徑較粗的且初步乳化的分散態(tài)，然后在均質(zhì)器的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榱６雀?xì)、更均一的乳劑。

根據(jù)不同的原料配方，很多乳劑可能在第一次通過轉(zhuǎn)子定子區(qū)域后便已成型；也有可能會需要均質(zhì)更長的時間，使得產(chǎn)品中的液滴能夠達(dá)到更小的粒徑。FrymaKoruma的設(shè)備在轉(zhuǎn)子定子均質(zhì)器前方外置了一個預(yù)混腔體，使用戶能夠更容易地控制物料進入均質(zhì)器前的關(guān)鍵階段。